機器簡介

LGZ型平板全自動下卸料離心機是一種新型、過濾式、刮刀下部卸料間歇操作的自動離心機。該離心過集多項新技術與一體，如PLC多功能變頻柜編程控制；料位傳感器探測；特殊加料裝置，均勻平穩(wěn)加料；自動洗滌程序；自動液壓刮刀間歇式卸料；阻尼減振支腿減震。可以達到密閉、全自動效果。是滿足制藥、化工、食品、生物等行業(yè)GMP認證的新一代離心過濾機，用戶更新?lián)Q代、一步到位的固液分離設備。固液混合物料處理量在1000kg/h-8000kg/h，固體物料產(chǎn)量在800kg/h-2000kg/h。

工作原理

LGZ型平板全自動離心機結構主要是由轉鼓部件、主軸部件、傳動裝置、自動刮刀、液壓站、加料裝置、機座（包括減振系統(tǒng)）、機殼部件、自動控制系統(tǒng)等組成。

電機通過傳動系統(tǒng)帶動轉鼓繞主軸軸心回轉，形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管進入轉鼓，在離心力的作用下，液相經(jīng)轉鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向機殼空間，匯集在底盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側。如果物料需要洗滌，則洗滌水通過洗滌管加入洗滌。脫水完成后，轉鼓降至低速運轉，然后在液壓站作用下刮刀進刀，然后至上而下運動刮掉物料，物料從下部卸料口排出。

產(chǎn)品特點

1.整個操作過程采用程序編程，可以自動控制加料、脫水、洗滌、卸料等程序，大大節(jié)省人工成本。脫水速度可根據(jù)不同物料進行最佳設置，通過選用合適的過濾介質(zhì)，能夠處理多品種的混合液；

2.液壓控制，液壓刮刀自動卸料；

3.可加氮氣保護；

4.四足平板式結構，無衛(wèi)生死角，清洗方便，滿足GMP標準；四個阻尼減震支腿減震，機器運行更平穩(wěn)。

5.可以到密閉和防爆，可以處理有毒有害、有刺激性氣味、有揮發(fā)性及易燃易爆物料。

6.材質(zhì)可以根據(jù)需要制作304/316L/904/鈦材/襯塑。

機器結構

1、 機座部件

機座部件由底板、底盤、機殼、機蓋和減震器構成，用于固定和支撐轉鼓部件、主軸裝置、驅動裝置等部件，同時收集和排除濾液。下部采用四個專門設計的阻尼減震器，起到積極減振作用，使得整機可以直接放置在平整的地面或樓板上，無需澆筑基礎和預埋地腳螺栓。

2、 轉鼓部件

它是本機的主要部件，由多孔的轉框、轉鼓底、加強箍、攔液板等零件組成，材質(zhì)可以按需要采用SUS304、SUS316、SUS904等不銹鋼以及鈦材或襯塑。轉鼓通過鍵與主軸上端聯(lián)結，在轉鼓內(nèi)裝有過濾介質(zhì)濾布。

3、 主軸部件

主軸裝置是由主軸、軸承及軸承座等零件組成。主軸設計成短而粗的剛性軸，這樣能使機器的高度進一步降低，便于操作、安裝及維修。主軸頂部有一段螺紋，以便用大螺母壓緊轉鼓，主軸中部通過軸承由軸承座支撐，上端與轉鼓聯(lián)結，下端與從動皮帶輪聯(lián)結，軸承座固定在底盤中部。

4、 刮刀裝置

卸料裝置為液壓控制窄刮刀結構，刮刀先旋轉進刀，然后沿轉鼓自上而下進刀，刮除轉鼓內(nèi)過濾后濾餅。

5、 傳動裝置

傳動裝置主要由電機、電機拖架、皮帶輪及調(diào)節(jié)螺栓等組成。主電機采用變頻驅動，中速加料、高速脫水分離。脫水完成后，轉鼓再低速刮料。

6、 加料和洗滌裝置

本機采用專門設計的錐型加料裝置，可以保證加入的料液沿轉鼓高度方向均勻布料，避免布料偏心引起劇烈振動。加料閥采用電控閥，根據(jù)使用情況，可以點動或由程序自動控制閥門的啟閉。

7、電氣控制系統(tǒng)

機器操作過程中的控制是由自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)的。機器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設置，變頻驅動、自動剎車，并配置了先進的檢測控制儀器，保證機器安全而可靠運行。

8、料位檢測

加料后料液到設定容量時會自動探測并發(fā)出信號，加料閥自動關閉，防止?jié)M溢。

主要用途

1.化工----二氧化鈦、砷、碳、氰酸、聯(lián)氨、蘋果酸、亞硫酸鈉、氯化鋇、硝化棉、碳化硅、碳酸鈉、芒硝、硫胺、硫酸銅、氫氧化物等；

2.食品----淀粉、食鹽、味精、蘇打、制糖、調(diào)味品、添加劑、食用油等；

3.醫(yī)藥----醫(yī)藥中間體、維生素、中藥、氨基酸、抗生素、農(nóng)藥、除草劑等；

4.生物----生物化肥、生物醫(yī)藥、蛋白等；

5.礦業(yè)----銅、鋅、鋁、鉛、銀、鐵等礦粉及其氧化物、硫化物、氫氧化物，各種石膏、石墨、顏料、工業(yè)油等。